生产实力是家居企业的核心竞争力，常州市静朗家居科技有限公司投建的工业 4.0 智能制造基地，以数字化、自动化、智能化的生产体系，破解了定制家居行业 “个性化与规模化矛盾” 的行业痛点，实现了 “多批次、小批量” 的高效柔性生产，为产品品质与交付效率提供了坚实保障。

静朗家居的智能制造基地占地 1.2 万平米，引入了全套国际领先的生产设备与数字化管理系统。生产车间内，看不到传统家居工厂的杂乱景象，取而代之的是井然有序的自动化生产线：智能立体仓库里，AGV 机器人精准搬运原材料；CNC 加工中心根据数字指令自动切割板材，误差控制在 0.1mm 以内；激光封边机以每分钟 15 米的速度完成板材封边，封边效果平整光滑、不易开胶；智能分拣线上，每件板件都带有专属的数字标签，系统自动识别并分拣至对应订单区域，全程无需人工干预。

数字化管理系统是生产基地的 “大脑中枢”。企业自主研发的生产管理系统，实现了从订单接收、设计拆单、原料采购到生产制造、物流配送的全流程数字化管控。当消费者确认设计方案后，系统会自动将订单信息分解为生产指令，分配至各个生产环节；生产过程中，管理人员可通过手机 APP 实时监控生产进度，及时处理异常情况；物流环节，系统会根据订单目的地优化配送路线，确保产品准时送达。这套数字化系统让生产效率提升 10 倍，订单交付周期从传统的 45 天缩短至 20-30 天，极大提升了消费者体验。

质量管控贯穿生产全流程。基地设立了严格的质量检测节点，从原材料入库、生产过程巡检到成品出库检验，每个环节都有专业检测人员把控。板材加工完成后，需经过平整度、尺寸精度、环保指标等多项检测；五金配件安装后，要进行开合测试、承重测试，确保使用顺畅耐用。通过全流程质量管控，静朗家居的产品合格率保持在 99.8% 以上，赢得了消费者的广泛信赖。